公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

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自由鍛工藝（yì）過（guò）程的實質是利用簡單的工具（jù），逐步改變原坯料的形狀、尺寸（cùn）和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由（yóu）鍛工藝所研究（jiū）的內容（róng）是：鍛件的成形規律和（hé）提高鍛件質量的（de）方法兩個方麵（miàn）。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的試製（zhì）、非標準的工裝夾具和模具的（de）製（zhì）造提供了經濟（jì）快捷的方法（fǎ）。為（wéi）了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛（duàn）件的（de）製坯工步也在（zài）自由鍛（duàn）設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加（jiā）工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造質量按產生缺陷（xiàn）的工序分類：

鍛造（zào）質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工（gōng）作，可以按缺陷產生的原（yuán）因進行評述，也可以按缺（quē）陷（xiàn）的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進（jìn）行分類（lèi）。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過（guò）程分類有備料過程產生的質量缺（quē）陷、鍛造過程中產（chǎn）生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由（yóu）原材料（liào）引起（qǐ）的（de）缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結（jié）疤、氣泡（pào）、夾（jiá）渣、砂（shā）眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾（jiá）雜、白點等缺（quē）陷；②由原材料缺陷在鍛造時（shí）引發的縱向或橫向裂紋、夾（jiá）層等缺陷；③原材料（liào）化學成分存在問題。

2.由下（xià）料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜（xié）和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加（jiā）熱而造成的缺陷有：開裂、氧（yǎng）化和脫碳（tàn）、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造（zào）中產生（shēng）的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷（xiàn）、尺寸不足及（jí）形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷（xiàn）有：裂（liè）紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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模（mó）鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常（cháng）見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的（de）加工類型。模鍛件的工藝過程即由（yóu）坯料經過一係列加（jiā）工工序（xù）製成模鍛件的整（zhěng）個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規（guī）格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯（pī）料進行（háng）加熱。

鍛（duàn）造工序：可分（fèn）為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（步（bù））。製坯的方法較（jiào）多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根（gēn）據鍛件（jiàn）類（lèi）型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛（duàn）件能完全符（fú）合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請（qǐng）理（lǐ）、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗（yàn）工（gōng）序（xù）：包括工序間檢驗和檢驗。工（gōng）序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組（zǔ）織和力學性能等，具體（tǐ）檢驗項目（mù）根（gēn）據鍛件的（de）要求確定。

模鍛件（jiàn）工藝流程通常由（yóu）下列步驟組（zǔ）成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取（qǔ）毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時（shí）效、蝕洗清理表麵（miàn）、成品質量檢驗、包裝。

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